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PLC控制的数控CCD视觉定位磨边机的焊接《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:16:17 阅读: 来源:架子管厂家

2016-05-16 10:07:48来源: 贤集网 基于PLC 技术开发的焊接体系可以有效地对数控CCD视觉定位磨边机进行有效高速的焊接。由于数控磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点, 适用于磨削不同尺寸和厚度金属带的斜面、直边。配套装有磨轮和备用,磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点,特别适宜于不锈钢、铜带、铝带等金属卷板,并作为眼镜磨削抛光加工的必备设备,在国内大多数眼镜店等场合得到了广泛应用。

目前,国内大多数眼镜店使用的是模板车边的半自动磨边机,半自动技术还不是很完善,由于磨边机在使用过程中需要长时间与不锈钢、铜带、铝带等金属发生摩擦磨损,因此,不可避免地需要对磨边机进行焊接处理。然而传统的焊接手段很难满足磨边机焊接对于精度控制的要求,尤其对焊接工艺参数的控制上不能精确量化和控制,随着PLC 控制技术的快速发展,具有高精度和高速度的制焊接体系得到了成功应用, 具有高强高耐磨性磨边机的焊接可以降低磨边机的摩擦损耗, 延长磨边机的使用寿命。

舒雨锋等人研究了基于PLC 控制焊接工艺参数研究了数控CCD 视觉定位磨边机的焊接行为,优化送丝速度、激光功率和保护气流量对磨边机用钢焊缝区焊接质量的影响。得出下面三个优化条件:

(1)当送丝速度在9~15 m/min 变化时,焊缝中心的上部都可以看到显微裂纹的存在, 且送丝速度越快则裂纹越大。

(2)当激光功率在8~12 kW 之间变化时,随着激光功率的增大,焊缝中心上部的裂纹长度逐渐加大。

(3) 在磨边机用钢的焊接试验中应采用纯Ar作为保护气进行焊接; 激光焊接参数优化后的焊接工艺可以获得较好的焊接质量。

针对磨边机焊接控制的需求,基于PLC 控制对磨边机进行焊接,对降低企业成本、提高市场竞争力方面都有极大地推动作用。

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