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当通过树脂材料3D打印批量造鞋成为可能价格

发布时间:2021-09-14 22:13:11 阅读: 来源:架子管厂家

通过树脂材料3D打印批量造鞋成为可能 价格成直线下降

近期,Carbon宣布了一项新材料计划,将大量提供一些树脂,价格降低40%,这对大批量生产商来说应该是一个好消息。

Carbon知名度不仅仅是其改变行业的CLIP 3D打印技术,而且适用于使用该技术的材料。Carbon树脂是工程级和可编程的,与CLIP一起,它们已经开始使公司可以使用3D打印批量生产最终用途零件。这些功能通过阿迪达斯采取的举措显而易见,该公司正在使用Carbon技术来创建第一批批量生产的部分3D打印鞋等。

批量提供的第一种材料将是公司的刚性聚氨酯(RPU 70)树脂,目前的价格为每升250美元,但在新批量计划下将降至每升150美元。在明年,Carbon计划与其全球供应链合作伙伴一起开发用于分配树脂的新方法,并预计将价格降至每升不超过100美元。

Carbon生产总监兼联合创始人博士说:“这种生产量材料方法将使我们能够确保与像其他制造方法(如注射成型)相比,像阿迪达斯这样将打印数千万件零件的合作伙伴可以经济地做到这一点。”约瑟夫·德西莫 “目前还没有其他的3D打印公司提供这个,因为他们没有结合一个完整的3D制造系统与一流的材料,使大规模增材制造。Carbon现在确实提供了完整的包装。”

财务副总裁卢克·凯利关于他对公司如何看待自己领先3D打印进入规模生产的想法。

“从历史上看,工业级3D打印聚合物树脂对于甚至中低数量的生产应用来说也是非常昂贵的(每年数万到数十万),通过降低树脂材料的价格Carbon现在可以通过数百万的Carbon技术有效地增加现在能够更有效地制造零件数量。降低成本的优点传递给客户,并通过Carbon与大型化学品供应商建立合作伙伴关系; 建立全球生产合作伙伴络; 利用生产和分配的规模经济; 并建立了能够批量包装和自动分配树脂的新技术。”

此外,Carbon还推出了一种称为MMD的树脂分配工具,用于“仪表混合和分配”。该仪器作为Carbon's SpeedCell系统的附件创建,可批量批量配置RPU 70。它是与粘合剂,密封剂和功能性涂料领域的全球领导者汉高粘合剂技术公司 合作开发的。Carbon的生产合作伙排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮伴之一科技之家已经在使用MMD。

“我们观察Carbon有一段时间了,作为一家化学公司,我们对材料的创新以及对消费品行业的激增印象深刻,”3D打印全球负责人Philipp Loosen说,汉高胶粘剂技术有限公司 “我们很高兴与这样一个有前途的公司合作开发硬件和材料解决方案,将3D打印等先进技术带入传统制造业,并支持将这些功能扩展到各种市场和应用。这是未来。”

与汉高粘合技术公司的合作展示了与Carbon业务合作伙伴关系的重要性。我们问凯利,他对于伙伴关系如何影响公司的上市策略的想法。

凯利表示,“我们非常幸运地拥有世界各地惊人的客户,合作伙伴和投资者,帮助我们塑造和加速了我们上市。” “例如,我们的订阅模式是基于客户和合作伙伴的洞察力,该服务和软件对于增材制造将变得越来越重要。我们有一个商产品获得合格证方能出厂业模式,将我们的成功与合作伙伴和客户的成功联系起来。此外,我们的材料合作伙伴在成长中赢得利润,所以我们在扩大Carbon突破性技术的整体市场方面保持了很好的合作关系。”

合作伙伴福特和阿迪达斯是第一个利用新的批量定价和分发工具的公司,特别是,它将使用数十万升的引申计的标定及复零:丈量标准长度Futurecraft 4D鞋。

福特汽车公司研究与高级工程副总裁兼很多企业为了实现2020年动力电池本钱1元/瓦时的既定目标延伸产业链首席技术官Ken Washington博士说:“福特公司分享Carbon的3D制造愿景,并积极与Carbon集团合作,加快实施汽车应用。”

新材料计划将有助于Carbon进一步扩大和扩大客户,特别是大批量生产商。虽然鞋类和汽车是 使用Carbon的3D打印技术进行规模生产的最早的垂直领域,但使用将继续增长。

“汽车和鞋类行业通常利用规模经济来提高运营效率。我们确实看到了两个垂直方面的共同点,因为它们采用3D制造规模进行更快的设计迭代,并通过新零件或产品更快地上市。在Carbon,我们看到3D制造解决方案的行业垂直领域的需求,通过改进功能性能帮助创造产品差异化,并通过更好的设计和数字优化的部件,实现设计自由,创造新的终端客户体验。此外,某些部门(如工业,汽车,消费品和备件)拥有独特的生产规模机会,通过部分合并和减少供应商依赖可以实现新的运营效率,可以从更快的设计迭代,创造产品差异化和更好的终端客户体验的能力中获益的其他一些领域是牙科,消费电子,医疗设备和多泡泡相关应用。”

该公司已经加入了一些新的生产合作伙伴扩大在欧洲的业务:CITIM和裕克施乐在德国和快速的半径和模范快速技术在英国。

Paragon董事总经理Phill Adamson表示:“许多客户一直在寻求一种更好,更经济的生产零件和产品的方式,而我们已经发现了Carbon。该公司开创性的数字光合成增材制造技术已经在行业中发生了变化,因为我们的客户可以通过一种技术轻松地从设计到生产,从而大大降低了开发成本并消除了模具需求。现在通过这个材料程序,它可以实现更高批量生产的真正可扩展性。”

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