机械-关于烟草包装及其印刷设备

烟包是目前精度要求最高、印刷技术含量最全面的包装产品， 其印刷所需的技术和工艺可与钞票和有价证券的印刷相媲美。 烟草包装不同于1般产品的包装。烟草产品不得以 广告的情势推行市场，因此新颖独特的包装将作为烟草产品最好的广告宣扬，使其在云云众烟中 独得青睐，脱颖而出。因此，烟草行业赋予了包装印刷行业蓬勃发展的动力及诱人的市场前景。概括来讲，烟草包 装有以下几个方面的特点政府有权强拆养殖场吗。1、突出外观设计烟包的外观设计必须突出个性化、新颖化。如版面色 调明快亮丽厚实、圆角型开口、小盒便携式包装、正反面印刷、警示图片利用、外观视觉纯净清洁等等，同时，用 高级白卡纸的亮色硬盒包装将逐步取代高级铜版纸的暗色软盒包装。2、多种防伪技术的组合 烟草包装对防伪技术有相当高的要求。单1的防伪技 术只有短时间的防伪效果，多种防伪技术的组合才能起到真实的作用。 目前烟包上使用的防伪技术有以下几种： 1.激光全息防伪:将复杂的3维全息成像技术与2维 的印刷技术完全地结合起来用于包装，使防伪标志能从不同的角度显现出不同的图案，文字或背景等，直观方便， 而且色彩斑斓的闪光效果也颇得消费者的爱好，是利用较为普遍的防伪技术。 2.油墨防伪:在普通油墨的连接料中加入特殊物质， 经过特殊工艺加工而成为特殊油墨的技术。如紫外光防伪油墨、压敏防伪油墨、荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、红 外线防伪油墨等。 3.纸张防伪:用特殊工艺方法在造纸时改变某处纸浆 的纤维密度，将所需的标识或图案做入纸张中，在强光的照耀下，能清晰地显现出防伪的标志。 4.压凸防伪:通过质量精细、层次丰富的雕刻模板，用 压凸工艺将防伪标识印到烟包上，并改进烟包的外观。 5.BOPP激光全息收缩膜防伪:在生产BOPP膜时，采 用宽幅全息包装机' target=_blank>透明膜的技术将防伪标识印制到专用BOPP膜上，然后通过热封包裹烟盒，从而在源头进行防伪。这 是目前最有力度、最精细的烟包防伪技术，国外烟厂用得较多。3、多种工艺技术的组合 烟包表面装潢整饰效果的要求极高，融多种装璜工艺 于1体，不但有良好精美的印刷图文，还有普通烫印或全息烫印、压浮凸、整体上光或局部上光、覆膜、金银色印 刷、珠光效果、模切、压折痕、防伪印刷等，每工艺都要求精度高、效果好，包装盒坚固、折痕界限清楚不容易扭 曲、盒盖周到、油墨耐磨不变色、光亮无异味等。 4、凹版印刷将成主流 烟包印刷不单单是阶调层次的复制和再现，还触及到 大量的专色印刷，如大面积的实地、金银色、珠光效果等， 而专色特别是实地专色对印刷油墨的密度要求很高，要求色彩饱和度大，亮度高。同时，烟包印刷通常是大批量长 版长线，整批印件色采必须均匀1致，不得有色差、斑点、 杂色等拆迁人头费包括哪些项目，因此要求印刷速度高，印刷进程中可变因素少，操作调理相对简单，版子耐印率要高，中途换版校色少， 油墨耐磨耐热耐光等。而凹版印刷有以下独特的优势： 1.依托网穴结构，通过墨层厚度不同来表现墨色的浓 淡，墨色的饱和度很高，色泽艳丽亮丽，层次丰富清晰。 2.可广泛使用无毒环保的水性油墨和UV油墨，符合 烟包印刷绿色环保的要求。 3.无软片、数字化电子束或激光雕刻制版，印版质量 好，耐印率可达数百万，而且印刷操作简单，质量稳定，墨色均匀1致，没有水墨平衡和水墨乳化等故障，不论是 层次版还是实地版，均能得到理想的复制效果。 4.高速卷筒纸轮转凹印机多带有联机上光、模切、压 痕、压凹凸、烫印等后加工工位，效率高，精度高，综合加工能力强。 目前烟包印刷的30%都是用凹版印刷完成的，但随着烟包向高级化精品化方向发展，凹版印刷仰仗其独特的优 势将会占据越来越多的市场份额。胶印由于其水墨平衡、水墨乳化、长墨路的特点，对烟包的专色实地印刷将会显 得力不从心；柔印会异军突起分得1部分市场，但目前国内对用柔印印刷高质量精细网线产品仍显得信心不 足；丝印将在烟包的表面整饰上大显身手，如局部上光、磨砂、 折光、冰花、皱纹等效果，使烟包装潢锦上添花。 固然，长达几10年的印刷技术的沉淀将永久会在中国 的烟包上体现，世界上最优秀最早进的印刷技术也必将在中国的烟包上看到。 5、适用于烟包印刷的凹版印刷设备配置要点 据不完全统计，目前我国烟包印刷企业引进的烟包凹 印生产线约有500多台套，有“凹印——裁大张”的单机型生产线，也有“凹印——联线模切烫金”的整机型生产 线。各企业设备的利用情况也良莠不齐，有许多企业的生产能力过剩、设备闲置，致使企业负债过量。也有许多企 业在市场竞争中蓬勃发展，进入范围扩大、设备改造的成长通道中。因此正确选择适合企业发展的凹印生产线是1 个很关键的决策。本文选择8个方面扼要地加以说明。 1.最大幅面规格（承印纸张宽度）： 有660mm以下的窄幅凹印机、850mm以下的中幅凹印机，也有1000mm～ 1500mm的宽幅凹印机，现在国外已生产出2500mm的超大幅凹印机。相对国内市场而言，笔者认为830mm左 右幅面宽度的凹印机性价比比较合适，830mm是最适合的烟包排版宽度，条盒可排两个，方盒可排3个；650mm 的宽度适用于目前烟包业务量还不是很大的企业。 2.印刷色数：80%都是配置6至8个色组，目前尤以 8个色组为主。1般第8个色组用于上光单元，还有1个色组用于反面印刷，其余6个色组中4个是常规色，两个是专色。反面印刷的色组可以在第7色组，也能够在第1 色组，增加1个穿纸辊改变穿纸线路即可实现反面印刷。笔者认为用第1色作反面印刷色组更佳，这样可以保证正 面2至7色组印刷终了后直接上光，不用翻转两次影响上光精度。 3.无轴传动与有轴传动：目前各品牌凹印机的无轴传 动技术都已成熟。进料单元、各印刷单元、裁大张单元、 烫印压凹凸单元等各采取1个独立电机驱动，实现各段张力独立调理，套准误差分工位校正，明显减少准备时间， 提高工作精度。但是，采取无轴传动技术的凹印机要比有轴传动技术的凹印机贵10%左右，而且增加了电子控制系 统的复杂性，增加了对电器系统的测试和安装调理要求，因此笔者认为若印刷速度在200m/min以下的经济型机 型，可根据性价比配置。 4.纸张预处理装置：纸张在进入印刷单元前需经过表 面去湿、除尘、抗静电处理，因此，在第1印刷色组前应增加1个烘道，用热风对纸张调湿，并在纸带的双面各配 置1套除静电吸灰尘的辊刷，确保进入印刷单元的纸张符合高质量的印刷要求。 5.干燥方式：常常使用的油墨干燥方式有红外线烘干、热 蒸汽烘干、热油烘干及天然气吹热风烘干。目前最常常使用的有红外线烘干，不过烘干效率不高，本钱较大，若场地允 许，也可考虑天然气吹热风烘干，相对合算1些。这在设备配置前就应作出决定，由于各种干燥装置有辨别。当 然，用UV油墨印刷和上光的应配置UV光干燥。1般来说，1至7色组用单烘道烘干油墨，最后1色组用加强型 双烘道烘干油墨。若在印刷前未配有预处理烘道，则必须在第1色印刷完成后用加长加强型双烘道，既烘干第1色 油墨又兼去除纸张上的水分。 6.静电吸墨装置：由于凹版印刷是通过网穴贮墨，高 网线细网点的油墨转移相对困难。因此笔者认为应在4个常规印刷色组上配置4个静电吸墨装置，由高压产生器、 电极、电缆等组成，使油墨充分转移，很好地再现烟包上的细微层次。固然，该装置不可用于金属油墨的印刷或含 金属层的纸张印刷。 7.套准检测装置：除第1色组外，其余2至8色组均 有1个在线套准检测装置，通过光学过滤传感头检测纸张上的每一个不同色采的套准色块标志。有的凹印机的套准 检测装置是之前1色为基准，各色顺次套准；也有的凹印机以第1色为套印基准，其余各色均与第1色比较。相对 而言，笔者认为，各色顺次套准会出现套准误差的积累，影响后面几色的套准精度。 8.印后加工装置的配置：目前，烟包凹印生产线有以 下两种。 （1） 放卷——印刷——裁大张。 （2） 放卷——印刷——烫金压凸及压痕——圆压圆模切——纸盒传送及除废边。 两生产线各有特点。联线裁大张是1个常常使用配置，可 充分利用厂里现有的模切烫印压凸等设备；而联线烫印、圆压圆模切的配置，自动化程度高，加工精度高，并可优 化生产管理，但设备价格高。